تفاوت در خصوصیات مکانیکی بین لوله های جوش داده شده Q235B و X60 چیست؟
Q235B یک فولاد کربن کم با استحکام عملکرد در حدود 235MPa است. از انعطاف پذیری خوبی برخوردار است اما از مقاومت کم برخوردار است و برای لوله های ساختاری کم فشار مناسب است. X60 یک فولاد خط لوله با استحکام عملکرد بیشتر از یا مساوی 415MPa است و حاوی عناصر آلیاژ کمیاب (مانند NB ، V) است ، با استحکام کششی بهتر و سختی درجه حرارت پایین. جوشکاری X60 برای جلوگیری از ترک های سرد نیاز به گرم کردن دارد ، در حالی که جوشکاری Q235B ساده تر است. X60 30 ٪ {10}}} در هزینه بالاتر از Q235B است.
چرا لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی هستند؟ نمرات مشترک آن چیست؟
فولاد ضد زنگ حاوی کروم (بیشتر از یا مساوی با 1 {3} 5} 5 ٪) برای تشکیل یک فیلم انفعال برای جلوگیری از واکنش اکسیداسیون است. 3 {7}} 4 (0CR18NI9) در برابر خوردگی عمومی مقاوم است و 316 (0CR17NI12MO2) به دلیل افزودن مولیبدن در برابر خوردگی یون کلرید مقاوم است. فولاد دو فاز (مانند 2205) مزایای آستنیت و فریت را دارد و در برابر خوردگی استرس مقاوم است. برای جلوگیری از بارش کاربید ، لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ نیاز به کنترل ورودی دارند.
تفاوت زندگی بین لوله های جوش داده شده گالوانیزه و لوله های جوش داده شده از فولاد کربن معمولی چیست؟
لایه گالوانیزه (آلیاژ روی آهن) از طریق آنهایی قربانی از بستر محافظت می کند و عمر آن {1}} بیشتر از لوله های فولادی معمولی است. هنگامی که ضخامت لایه گالوانیزه بیشتر از یا برابر با 40μm باشد ، عمر سرویس در فضای باز می تواند به 20 سال برسد. لوله های فولادی معمولی باید به طور مرتب با رنگ ضد خوردگی پوشانده شوند ، در حالی که لوله های گالوانیزه بدون نگهداری هستند. با این حال ، هنگامی که لوله های گالوانیزه جوش داده می شوند ، پوشش باید برداشته شود ، در غیر این صورت منافذ به راحتی تولید می شوند.
چه الزامات ویژه ای باید مواد لوله ای جوش داده شده در محیط های درجه حرارت پایین برآورده شوند؟
لوله های دمای پایین (مانند L245N) باید از آزمون ضربه-Noth-Notch ({3}} درجه انرژی تأثیر بیشتر از یا برابر با 27J) عبور کنند تا اطمینان حاصل شود که دمای انتقال شکننده از دمای استفاده پایین تر است. پالایش دانه (مانند عادی سازی درمان) و کاهش محتوای گوگرد و فسفر مهم است. علاوه بر این ، 100 ٪ آزمایش غیر مخرب جوش ها برای جلوگیری از تبدیل نقص منابع ترک لازم است.
چگونه می توان مواد آستر لوله جوش داده شده را بر اساس ویژگی های متوسط انتخاب کرد؟
برای رسانه های اسیدی (مانند H₂S) ، فولاد مقاوم در برابر هیدروژن (HIC) باید انتخاب شود ، با سختی کمتر از یا مساوی با 22HRC. برای شرایط مقاوم در برابر سایش ، می توان از روکش سرامیکی یا پلی اورتان استفاده کرد. برای لوله های درجه مواد غذایی ، باید از آلیاژ از جنس استیل ضد زنگ یا آلومینیوم-ماگانسیوم استفاده شود. ماده پوشش باید با ضریب انبساط لوله پایه مطابقت داشته باشد تا از لایه برداری دما جلوگیری شود.
