سیستم های محافظت در برابر خوردگی و پوشش
Q1: روشهای اولیه محافظت در برابر خوردگی برای لوله های Q355B در محیط های مختلف چیست؟
A1: محافظت از خوردگی لوله Q355B از نظر محیط به طور قابل توجهی متفاوت است:
قرار گرفتن در معرض جوی: Hot-} dip galvanizing (پوشش روی 50-85μm) متداول است و بسته به موقعیت مکانی (صنعتی/ساحلی/روستایی) از 20-50 سال محافظت می کند. سیستم های پوشش اپوکسی/پلی اورتان (200-400μm) گزینه های رنگی را برای کاربردهای معماری ارائه می دهند.
برنامه های دفن شده: سه سیستم پلی اتیلن لایه - (3LPE) آغازگر اپوکسی (250μm) ، چسب (200μm) و پلی پلی اتیلن (2-3 میلی متر) را برای عمر سال 530+} ترکیب می کند. محافظت کاتدی (-0.85 ولت تا -1.1 ولت در مقابل CSE) به طور معمول با پوشش ها ترکیب می شود.
محیط های دریایی: سیستم های دوبلکس با حرارتی-} اسپری آلومینیوم اسپری شده (150-200μm) به علاوه سیلر آلی (50-100μm) در مناطق چلپ چلوپ بهتر است. زیر آب ، محافظت از کاتدیک فعلی تحت تأثیر قرار می گیرد.
گیاهان شیمیایی: بالا - ساخت پوشش های اپوکسی Novolac (500-1000μm) در برابر اسیدها/قلیایی در دمای بالا مقاومت می کند.
سرویس دمای بالا: پوشش های سیلیکات روی معدنی (75-150μm) در معرض قرار گرفتن در معرض مداوم 400 درجه.
Q2: آماده سازی سطح چگونه بر عملکرد پوشش در لوله های Q355B تأثیر می گذارد؟
A2: آماده سازی سطح برای چسبندگی پوشش و طول عمر بسیار مهم است:
انفجار سایندهبه SA 2.5 (ISO 8501-1) تمام مقیاس آسیاب را حذف می کند و مشخصات لنگر 40-80μm را ایجاد می کند
تمیز کردن حلال.
محدوده نمک محلولباید باشد<3μg/cm² chloride, <10μg/cm² sulfate to prevent underfilm corrosion
زبری سطح(RZ) برای اکثر پوشش های صنعتی باید نیازهای پوشش- را به طور معمول 30-70μm مطابقت دهد
کنترل های زیست محیطیبه رطوبت نسبی نیاز دارد<85% and surface temperature ≥3°C above dew point
زمان پوششباید باشد<4 hours after blasting to prevent flash rust
بازرسیشامل تست های نوار برای پاکیزگی و نوار ماکت برای تأیید پروفایل است
Q3: آخرین پیشرفت در فن آوری های پوشش خط لوله برای لوله های Q355B چیست؟
A3: فن آوری های روکش در حال ظهور پیشرفت های قابل توجهی را ارائه می دهند:
گرافن - epoxies پیشرفتهضمن حفظ انعطاف پذیری ، 70 ٪ نفوذپذیری را کاهش دهید
خود - پوشش های درمانیمیکروکپسولها (1-100μm) را که مهار کننده های خوردگی در هنگام آسیب رساندن آزاد می کنند ، ترکیب کنید
سطوح فوق العاده هیدروفوبیک with nano-textures achieve water contact angles >150 درجه
روکش های فتوکاتالیستیبا استفاده از نانوذرات TiO2 آلاینده های آلی را تجزیه کنید
اسپری حرارتی اسپری سردذخایر روی/آلومینیوم بدون گرما - مناطق آسیب دیده
روکش های هوشمندبا PH - شاخص های حساس بصری خوردگی زیر فشار را نشان می دهد
HIGH - Solids/Low- vocفرمولاسیون اکنون به محتوای جامد 95 ٪+ می رسد
Q4: چگونه باید سیستم های محافظت از کاتدیک برای خطوط لوله Q355B دفن شده طراحی شوند؟
A4: طراحی CP مؤثر نیاز به ملاحظات متعدد دارد:
الزامات فعلی: به طور معمول 10-20mA/m² برای لوله های روکش شده (با مقاومت خاک متفاوت است)
انتخاب آند:
آندهای قربانی (گالوانیک) (mg/Zn) برای خط لوله های کوتاه و کوتاه {0}
جریان تحت تأثیر (ICCP) با استفاده از آنهای MMO/TI برای سیستم های بزرگ
الکترودهای مرجع: سلولهای CU/CUSO4 دائمی در هر 1-2 کیلومتر فاصله دارند
انزوا: فلنج های عایق مانع از زهکشی فعلی به ساختارهای متصل شده است
جریان ولگرد: ایستگاه های آزمون مانیتور و تداخل را کاهش می دهند
نظارت: واحدهای نظارت از راه دور با انتقال GSM داده های زمان واقعی {{0} را ارائه دهید
زندگی طراحی: سیستم های آند باید با عمر طراحی خط لوله مطابقت داشته باشند (به طور معمول 20-30 سال)
Q5: بهترین روشها برای استفاده از پوشش و بازرسی لوله های Q355B چیست؟
A5: برنامه و بازرسی مناسب از عملکرد پوشش اطمینان حاصل می کند:
روشهای کاربردی:
کاربرد اسپری (بدون هوا/معمولی) برای بیشتر پوشش ها
اسپری الکترواستاتیک بازده انتقال را بهبود می بخشد
سیستم های مؤلفه جمع برای Epoxies Fast- درمان
کنترل پخت:
اندازه گیری DFT در طول/برنامه زیر
نظارت بر دما/رطوبت
تأیید زمان درمان (تست مالش MEK)
پروتکل های بازرسی:
100 ٪ تشخیص تعطیلات (5 کیلو ولت/میلی متر برای اپوکسی ، 3 کیلو ولت/میلی متر برای پلی اورتان)
تست چسبندگی (تست های برش/پوست Cross-)
تأیید DFT (10 خوانش در هر لوله حداقل)
مراحل تعمیر:
Defects >1 ٪ از سطح سطح نیاز به بازآفرینی کامل دارد
نقص جزئی با مواد سازگار تعمیر شده است
لبه های پر برای انتقال صاف
مستند سازی:
سیاهههای مربوط به شرایط محیطی
شماره های دسته ای و پارامترهای برنامه
گزارش های بازرسی با عکس های دیجیتال
