- انواع پوشش های ضد خوردگی و مقایسه های رایج برای خطوط لوله فاضلاب:
1. انواع ضد خوردگی
آ. لایه اپوکسی زغال سنگ ضد خوردگی: از رزین اپوکسی، زغال سنگ، عامل پخت و رنگدانه ضد زنگ تشکیل شده است. دارای استحکام بالا، عملکرد عایق خوب، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد باکتریایی است. مناسب برای ضد خوردگی خطوط لوله زیر آب و سازه های فلزی. ساخت و ساز نسبتا ساده است، با استفاده از تکنولوژی پوشش سرد، عملکرد ایمن و استفاده کمتر از ماشین آلات.
ب پوشش پلی اتیلن: پلاستیک پلی اتیلن از طریق ماشین های مخصوص روی سطح لوله ترموفرم شده و پوسته پلاستیکی سختی را تشکیل می دهد که محکم به دیواره لوله می چسبد. عملکرد مناسب، استحکام مکانیکی و محدوده دمایی قابل اجرا دارد. یکی از پوشش های ضد خوردگی با عملکرد عالی می باشد.
ج. پوشش رزین اپوکسی: انواع مختلفی از مواد ضد خوردگی رزین اپوکسی مانند پوشش های اپوکسی پایه آب و پوشش های پودری اپوکسی وجود دارد. در میان آنها، پوشش پودر اپوکسی، پودر را روی لوله تصفیه شده اسپری می کند تا یک فیلم ضد خوردگی یکنواخت، پیوسته و قوی تشکیل دهد. پوشش پودری اپوکسی ترموست برای ضد خوردگی خطوط لوله در محیط های خشن مانند خاک های پر نمک و قلیایی بالا، آب دریا و مناطق بیابانی پر نمک مناسب است. پوشش های اپوکسی مبتنی بر آب به وسیله برس یا غلتک برای دستیابی به محافظت در برابر خوردگی روی لوله ها اعمال می شود. این مواد هنگام استفاده در لوله های آب آشامیدنی باید الزامات بهداشتی و ایمنی مربوطه را برآورده کنند.
2. مقایسه عملکرد ضد خوردگی:
با توجه به الزامات مشخصات طراحی ضد خوردگی برای تجهیزات پتروشیمی و پوششهای خط لوله (SH/T 3022-2011)، خواص ضد خوردگی مواد ضد خوردگی مختلف در شرایط مختلف متفاوت است.
در شرایط محیطی مختلف، مقاومت به خوردگی سه ماده ضد خوردگی متفاوت است، اما همه آنها می توانند در شرایط عمومی ضد خوردگی استفاده شوند.
روش های تست چسبندگی برای این سه ماده متفاوت است. روکشهای اپوکسی زغالسنگ، پودر رزین اپوکسی و پوششهای رزین اپوکسی از روش هچ متقاطع (GB9286-1998) برای تست چسبندگی عبور میکنند. چسبندگی ذغال سنگ اپوکسی و پودر رزین اپوکسی دارای رتبه 1-3 است و پوشش رزین اپوکسی واجد شرایط است. چسبندگی اگر در سطح 1-2 باشد واجد شرایط است. روش آزمایش پلی اتیلن روش دینامومتر (GB/T 28897-2012) است. اگر چسبندگی بیشتر از 30 نیوتن باشد، واجد شرایط است.
3. سطح ضد خوردگی:
برای محیط های مختلف تخمگذار از مواد ضد خوردگی مختلف و ضخامت لایه های ضد خوردگی مختلف استفاده می شود.
- لوله گذاری
1. خطوط لوله مدفون: سطوح مختلف ضد خوردگی با توجه به سطوح مختلف خوردگی خاک اتخاذ می شود.
2. خطوط لوله در معرض: خطوط لوله در معرض معمولاً باید مقاومت خوردگی جوی و مقاومت آب و هوایی مواد ضد خوردگی را در نظر بگیرند، بنابراین معمولاً از سطوح افزایش یافته ضد خوردگی استفاده می شود.
3. خطوط لوله غوطه ور در آب: خطوط لوله غوطه ور در آب معمولاً با در نظر گرفتن پیچیدگی تعمیرات خط لوله زیر آب و خورندگی آب خام رودخانه، سطوح ویژه ای از ضد خوردگی را افزایش می دهند.
4. ضد خوردگی داخلی: ضد خوردگی داخلی معمولاً سطح معمولی ضد خوردگی را اتخاذ می کند، مانند زمانی که برای انتقال آب تمیز استفاده می شود.
- کار ضد خوردگی:
برای مواد ضد خوردگی مختلف، مراحل ساخت و ساز متفاوت است. در اینجا چند نمونه از کارهای ضد خوردگی آورده شده است:
1. ساخت ضد خوردگی لایه های اپوکسی زغال سنگ و پوشش های پایه آب اپوکسی شامل مراحل زدودن زنگ زدگی، آستر، روکش و پارچه شیشه ای می باشد. زنگ زدایی یکی از مراحل کلیدی است و می توان از روش فیزیکی سندبلاست و زدودن زنگ استفاده کرد.
2. روش ساخت پوشش پلی اتیلن و پوشش پودری اپوکسی منحصر به فرد است که نیاز به حرارت دادن لوله و پاشیدن پودر روی لوله دارد و سپس پودر ذوب می شود و لایه ای ضد خوردگی ایجاد می کند.
- پذیرش - پذیرفته شدن:
پس از اتمام عملیات ضد خوردگی، خط لوله باید بازرسی و پذیرفته شود. استانداردهای پذیرش با توجه به مواد ضد خوردگی مورد استفاده متفاوت است. تست هایی مانند تست چسبندگی، ضخامت و جرقه برای اطمینان از کیفیت پوشش ضد خوردگی مورد نیاز است.
1. پذیرش ضد خوردگی پوشش های پایه آب اپوکسی مطابق با موارد زیر است: GBT 31361-2015 مقررات پوشش ضد خوردگی برای پوشش های مایع اپوکسی بدون حلال، که عمدتاً شامل تست قاب، تست جرقه الکتریکی و تست اندازه گیری ضخامت است. .
2. پوشش پلی اتیلن و پوشش پودری اپوکسی باید با مقررات مربوطه لوله های فولادی کامپوزیتی با پوشش پلاستیکی CJ/T 120-2015 برای تامین آب مطابقت داشته باشد. به طور عمده آزمایش های کششی (چسبندگی)، آزمایش های اندازه گیری ضخامت و آزمایش های جرقه الکتریکی وجود دارد.
