اقدامات احتیاطی جوشکاری برای لوله های گالوانیزه

• برای اطمینان از کیفیت جوش، گالوانیزه جوش باید درمان شود، اول از همه، گالوانیزه جوش باید صیقل داده شود، گالوانیزه باید با چرخ دستی یا کاغذ سنباده تمیز شود، یا گالوانیزه باید تمیز شود. با شعله جوش گاز بالا می رود. در غیر این صورت، حباب های هوا، تراخم، جوش های کاذب و غیره تولید می کند. همچنین باعث شکننده شدن جوش، کاهش سفتی و غیره می شود.
• قطر لوله بیشتر از 100 میلی متر لوله فولادی گالوانیزه باید از اتصالات لوله مخصوص اتصالات فلنجی یا فرول استفاده شود.
• لوله فولادی گالوانیزه و جوش فلنجی باید گالوانیزه دوم باشد.

اطمینان حاصل کنید که اقدامات جوشکاری لوله گالوانیزه عبارتند از:

• عامل انسانی عناصر کنترل جوش لوله گالوانیزه گاز است. به دلیل عدم وجود ابزارهای لازم برای کنترل پس از جوشکاری، بریدن گوشه ها بسیار آسان است و بر کیفیت تأثیر می گذارد. در عین حال، ویژگی های خاص جوش لوله گالوانیزه باعث می شود که اطمینان از کیفیت جوشکاری آسان نباشد. بنابراین، قبل از شروع پروژه، باید ماهر را انتخاب کنید، باید مخزن فشار دیگ مربوطه یا گواهی جوشکار معادل آن را داشته باشید، برای آموزش فنی لازم، توجیهی، با اشاره به قوانین معاینه جوشکار مخازن تحت فشار دیگ بخار، ارزیابی جوشکار در محل. و تایید، برای دسترسی به محل مجوز جوشکاری. و نباید به میل خود جایگزین شود تا اطمینان حاصل شود که جوشکاری جوشکار خط لوله پایداری نسبی دارد.
• کنترل مواد مصرفی جوشکاری: برای اطمینان از اینکه خرید مواد مصرفی جوش کانال های منظم، تضمین کیفیت، گواهی انطباق، مطابق با الزامات فرآیند هستند. مراحل پذیرش، دریافت و صدور مواد مصرفی جوشکاری رسمی و کامل باشد، کنترل بازیابی سر میله جوشکاری سختگیرانه است تا اطمینان حاصل شود که جریان، مقدار مواد مصرفی جوشکاری باید مطابق با فرآیند پخته شود، و رهاسازی بیش از نصف نباشد. مقدار مصرف یک روز

• دستگاه جوش کاری؛ دستگاه جوش یک دستگاه جوش است، برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، در راستای نیازهای فرآیند. دستگاه جوش برای اطمینان از اجرای صحیح فرآیند جوشکاری دارای جریان واجد شرایط، ولت متر باشد. کابل جوش نمی تواند خیلی طولانی باشد، برای تنظیم پارامترهای جوشکاری طولانی تر.
• روش‌های فرآیند جوش: برای اطمینان از اجرای روش‌های عملیاتی ویژه برای لوله‌های گالوانیزه، با توجه به فرآیند جوشکاری برای بازرسی مخروطی قبل از جوش، پارامترهای فرآیند جوش، کنترل شیوه‌های عملیاتی، بازرسی کیفیت ظاهری پس از جوش، افزایش غیر قابل جوشکاری پس از جوش -تست مخرب در صورت لزوم کنترل سطوح جوش، مقدار مواد مصرفی جوش در هر کانال.
• کنترل محیط جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که دمای جوش، رطوبت، سرعت باد مطابق با الزامات فرآیند است. جوشکاری بدون قید و شرط انجام نمی شود.