- ترک یکی از مضرترین عیوب جوشکاری است. نقص منطقه است. وقوع آن به طور قابل توجهی ناحیه باربر را کاهش می دهد. آنچه جدی تر است این است که یک شکاف تیز در انتهای ترک ایجاد می شود. استرس بسیار متمرکز است و به راحتی گسترش می یابد و باعث آسیب می شود. ، ترک ها بسیار مضر هستند، مخصوصا ترک های سرد.
- ترک های داغ در پایان انجماد فلز جوش ایجاد می شود. منطقه حساس دما تقریباً منطقه دمای بالا نزدیک خط جامد است. ترک های داغ رایج، ترک های کریستالی هستند. دلیل تشکیل آنها این است که در طی فرآیند انجماد فلز جوش، جداسازی کریستالیزاسیون باعث می شود که ناخالصی ها در سطح پایینی تولید شوند. یوتکتیک نقطه ذوب در مرزهای دانه غنی می شود و به اصطلاح "فیلم مایع" را تشکیل می دهد. در یک منطقه حساس دمایی خاص (که به آن منطقه دمای شکننده نیز میگویند)، استحکام آن بسیار کم است و به دلیل انقباض انجماد جوش، در معرض تنش کششی است. سپس ترک می خورد تا شکاف ایجاد کند. وضعیت رایج ترک های کریستال این است که در طول مرکز جوش ترک می خورد که یک ترک طولی است. گاهی اوقات بین دو کریستال ستونی در داخل جوش رخ می دهد که یک ترک عرضی است.
- عوامل موثر بر ترک کریستال:
تأثیر عناصر آلیاژی و ناخالصی ها. افزایش عناصر ناخالصی مانند کربن، گوگرد و فسفر باعث گسترش ناحیه حساس دمایی و افزایش احتمال ایجاد ترک های کریستالیزه می شود. تاثیر سرعت خنک کننده افزایش سرعت سرد شدن جداسازی کریستالیزاسیون را تشدید می کند. دوم افزایش دامنه دمای تبلور است که هر دوی این موارد احتمال ترک های کریستالیزاسیون را افزایش می دهد. تاثیر تنش تبلور و تنش مهار. در ناحیه دمای شکننده، استحکام فلز بسیار کم است و تنش جوشکاری باعث کشیده شدن این قسمت از فلز می شود. هنگامی که تنش کششی زمانی که به سطح معینی می رسد، ترک های کریستالی ظاهر می شوند.
- احتیاط:
کاهش محتوای عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر و استفاده از مواد با کربن کمتر برای جوشکاری. عناصر آلیاژی خاصی را برای کاهش کریستال های ستونی و جداسازی اضافه کنید، مانند مولیبدن، وانادیم، تیتانیوم، نیوبیم و غیره، که می تواند دانه ها را تصفیه کند و از عمق نفوذ استفاده کند جوش های کم عمق شرایط اتلاف گرما را بهبود می بخشد به طوری که مواد با نقطه ذوب پایین روی سطح شناور می شوند. جوش و در جوش وجود ندارد. به طور منطقی مشخصات جوش را انتخاب کنید و از پیش گرمایش و پس گرمایش برای کاهش سرعت خنک کننده استفاده کنید. یک توالی مونتاژ معقول اتخاذ کنید، استرس جوش را کاهش دهید.
- ویژگی های ترک های حرارتی مجدد:
در طی فرآیند گرم کردن مجدد مانند عملیات حرارتی پس از جوشکاری رخ می دهد و ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری یک ناحیه درشت دانه بیش از حد گرم شده ایجاد می کند. دمای تولید 550 تا 650 درجه است، ترک های بین دانه ای، و انواع فولاد تقویت شده با بارش مستعد رخ دادن هستند که به تنش پسماند جوش مربوط می شود.
- احتیاط:
به درستی پیش گرم کنید یا از پس گرمایش استفاده کنید، سرعت سرمایش را کنترل کنید، تنش باقیمانده را کاهش دهید، از تمرکز تنش اجتناب کنید، و از مناطق حساس دما اجتناب کنید یا کوتاه کنید.
