روش تمیز کردن لوله های فولادی کامپوزیت با پوشش پلاستیکی: راهنمای آماده سازی سطح

چرا آماده سازی سطح، عمر پوشش را تعیین می کند؟

یک لوله فولادی کامپوزیتی با روکش پلاستیکی، یک سیستم پلیمری، مانند اپوکسی با پیوند همجوشی، پلی اتیلن یا ساختار سه لایه پلی اتیلن و اپوکسی را روی یک بستر فولاد کربنی حمل می کند. چسبندگی بین پلیمر و فولاد خاصیتی است که پوشش را در خاک، آب و اتمسفر دست نخورده نگه می دارد و چسبندگی تقریباً به طور کامل با آماده سازی سطح ایجاد می شود.

رسوب آسیاب، زنگ زدگی، سرباره جوشکاری، روغن، گریس، گرد و غبار، نمک ها و رطوبت همگی در خیس شدن و پیوندهای شیمیایی اختلال ایجاد می کنند. پوششی که روی آنها اعمال می شود به تدریج از طریق از هم گسیختگی و زیر{1}} خوردگی فیلم از بین می رود، بنابراین مرحله تمیز کردن دقیقاً به اندازه خود پوشش مشخص می شود.

مقایسه روش های تمیز کردن

تمیز کردن انفجار ساینده.یک موتور{0}با قدرت بالا، چرخ های انفجاری را به حرکت در می آورد که سنگ ریزه فولادی، گلوله فولادی یا مواد ساینده معدنی را به سطح لوله می اندازند. ضربه و اصطکاک زنگ زدگی، اکسید و کثیفی را از بین می برد و به طور همزمان زبری یکنواخت یا الگوی لنگر را ایجاد می کند که پوشش باید به آن وارد شود. تمیزی طبق ISO 8501{10}}1 به عنوان Sa 2، Sa 2 1/2 یا Sa 3 درجه بندی می شود، و Sa 2 1/2، تمیز کردن بسیار کامل انفجار، نیاز معمول برای پوشش های سه لایه پلی اتیلن و اپوکسی است.

تمیز کردن ابزار دستی و برقی.برس های سیمی، چرخ های سنگ زنی و دیسک های سنباده، رسوب های شل یا بلند شده، زنگ زدگی و سرباره جوش را از بین می برند. ISO 8501-1 این نتایج را به عنوان St 2 برای تمیز کردن ابزار دستی و St 3 برای تمیز کردن ابزار برقی درجه بندی می کند. تمیز کردن ابزار در جاهایی که رسوب آسیاب سنگین وجود دارد یا به پروفیل لنگر مشخصی نیاز است مناسب نیست، زیرا زبری قابل دستیابی برای چسبندگی پوشش بادوام بسیار کم عمق است.

ترشی اسید.ترشی شیمیایی یا الکترولیتی رسوب، زنگ زدگی و پوشش قدیمی را از بین می برد. برای خطوط پوشش لوله، ترشی شیمیایی روش متداول است، و همچنین به عنوان یک درمان مجدد پس از انفجار بر روی کار مجدد استفاده می شود. در مقایسه با انفجار، الگوی لنگر کم عمقی به جا می گذارد و برای جلوگیری از تخلیه محیطی، به آب شستشوی کنترل شده و تصفیه زباله نیاز دارد.

تمیز کردن حلال و امولسیونحلال ها و امولسیون ها روغن، گریس، گرد و غبار، روان کننده ها و آلودگی های آلی مشابه را حذف می کنند. آنها زنگ زدگی، رسوب یا شار جوش را از بین نمی برند، بنابراین این روش به عنوان مرحله چربی زدایی قبل از انفجار، یا به عنوان یک عملیات کمکی، هرگز به عنوان آماده سازی نهایی برای پوشش ضد خوردگی استفاده نمی شود.

تبدیل شیمیایی و غیرفعال سازیفسفاته کردن یا عملیات تبدیل مشابه باعث بهبود چسبندگی و محافظت موقت روی سطوح آماده شده می شود، و غیرفعال سازی روی اجزای ضد زنگ که در آن آهن آزاد باید حذف شود، استفاده می شود.

توالی آماده سازی سطح و معیارهای پذیرش

شکل های بالا محدوده های معمولی هستند که توسط کارخانه های پوشش استفاده می شود. هر قراردادی مقادیر خود را از طریق مشخصات پوشش قابل اجرا بیان می کند، مانند ISO 21809-1 برای پوشش های خط لوله یا مشخصات پروژه مشتری، و خط پوشش هر پارامتر را با شماره لوله ثبت می کند.

عیوب متداول و بازرسی

از هم گسیختگی: معمولاً در آلودگی روغن، نمک ها، رطوبت بیش از حد سطح یا یک تأخیر-به-روکش که باعث زنگ زدگی فلاش می شود، ردیابی می شود.

تعطیلات و سوراخ‌ها: با آزمایش ولتاژ بالا-تعطیلات در طول پوشش کامل شناسایی می‌شوند.

پوشش نازک یا ناهموار: با اندازه‌گیری ضخامت غیرمخرب در فواصل زمانی مشخص شناسایی می‌شود.

چسبندگی ضعیف: با آزمایش چسبندگی لایه برداری و کششی روی کوپن های تولید شده با خط ارزیابی می شود.

مشکلات اتصالات مزرعه: نواحی برش و اتصالات جوش نیاز به پوشش میدانی سازگار دارند و آماده سازی سطح در محل باید با استاندارد کارخانه مطابقت داشته باشد.

لوله های پوشش داده شده باید با وسایل بالابر محافظت شده حمل شوند، روی تکیه گاه های بالشتک دار چیده شوند و به دور از آب ایستاده نگهداری شوند تا سطح تمام شده تا زمان نصب آسیبی نبیند.

سوالات متداول

س: چرا لوله فولادی باید قبل از پوشش پلاستیکی با انفجار تمیز شود؟
تمیز کردن انفجار زنگ زدگی، رسوب آسیاب و آلودگی را از بین می برد و یک پروفیل لنگر ایجاد می کند که پلیمر می تواند آن را وارد کند، که همان چیزی است که چسبندگی لازم برای عمر طولانی پوشش را ایجاد می کند.

س: کدام درجه تمیزی ISO 8501-1 برای پوشش 3PE مورد نیاز است؟
Sa 2 1/2، تمیز کردن بسیار کامل انفجار، الزام استاندارد برای پرایمر اپوکسی و سیستم‌های پلی اتیلن سه- است که تعداد کمی از پروژه‌ها Sa 3 را مشخص می‌کنند.

س: تفاوت بین نمرات Sa و St چیست؟
درجات Sa نتایج تمیز کردن انفجاری را از Sa 1 تا Sa 3 توصیف می‌کنند، در حالی که درجه‌های St، تمیز کردن ابزار دستی و برقی، St 2 و St 3 را توصیف می‌کنند. آنها فرآیندهای متفاوتی هستند و نمی‌توانند بدون تأیید جایگزین شوند.

س: آیا پاک کردن با حلال می تواند جایگزین انفجار شود؟
خیر. تمیز کردن حلال و امولسیون فقط روغن، گریس و گرد و غبار را از بین می برد. زنگ، رسوب و شار را در جای خود باقی می گذارد و پروفیل لنگر ایجاد نمی کند، بنابراین فقط قبل از انفجار استفاده می شود.

س: چه مشخصات لنگر قبل از پوشش مورد نیاز است؟
زبری حدود 40 تا 75 میکرومتر برای سیستم‌های اپوکسی و پلی اتیلن معمولی است که با نوار کپی یا مقایسه‌کننده اندازه‌گیری می‌شود و مقدار آن توسط مشخصات پوشش قابل تأیید تأیید می‌شود.

س: چه مدت باید پوشش پس از انفجار اعمال شود؟
در مدت زمان نگهداری ذکر شده در مشخصات پوشش، قبل از تشکیل زنگ زدگی قابل مشاهده. سطح باید خشک و دمای فولاد بالاتر از نقطه شبنم با حاشیه مشخص باشد.